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做到这些可提高磁性分离器的精度
   做到这些可提高磁性分离器的精度
  磁性分离器对磁性铁屑的分离程度也尤为重要,大多数人并不了解设备的分离能由哪些因素决定,认为磁性吸附力强就是性能高的分离器。通常分离器对杂质的离程度主要取决于磁棍的吸附力、磨屑的脱离效果和磁棍的转速和转动方式。磁棍吸附力要取诀于磁棍的磁力、磁感应线的布局和吸附面积,采用钕铁硼磁铁作为磁源,同时掌握核心磁路技术,磁感应线在磁棍表面分布均匀,使磁棍的各个地方磁力都能达到较大化。
  磁性分离器维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护分离器的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:
  1.清洁磁性分离器内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
  2.整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;
  3.润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
  4.安全遵守安全操作规程,不超负荷使用,磁性分离器的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
  磁性分离器维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容包括:
  1.要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;
  2.日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;
  3.检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
  在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度,将分离器和纸带过滤机组合使用。
  分离器主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。磁性分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备的冷却液净化,磨床及其他精细加工机床冷却液的净化。
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